根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)和《关于印发<建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)>的通知》(冀环办字函[2017]727号)有关要求，我公司对该项目环境影响评价情况、环境保护措施落实和环境管理及现场等情况进行了核查，并于2023年12月委托河北民康环境检测服务有限公司对项目进行了辐射环境验收检测。根据运行工况检测结果，我公司于2023年12月编制完成了《7163澳门官方网站使用X射线数字成像检测系统项目竣工环境保护验收监测报告表》，于2023年12月31日通过了竣工环境保护验收并取得验收意见。

      项目名称：7163澳门官方网站使用X射线数字成像检测系统项目竣工环境保护验收监测报告表

      地点：河北定州经济开发区旭阳大道东侧7163澳门官方网站2#厂房内东南侧

      建设单位：7163澳门官方网站

      验收内容：7163澳门官方网站2#厂房内东南侧的探伤室内购置1台X射线数字成像检测系统，型号XYG-1611/5，管电压为160kV，管电流为11mA，定向向西照射，为Ⅱ类射线装置。

      公示时间：2024年1月8日至2024年2月8日

      联系人:程玉梅

      联系电话：13930888261

      公示期间，对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。

       生命重于泰山，疫情就是命令，防控就是责任。面对突如其来的疫情，四新公司认真贯彻落实国家和各级政府对疫情防控工作的决策部署，全面做好疫情防范应对。

       复工首日，市领导贾市长亲临公司生产一线进行督导疫情防控、复工复产和安全生产情况，刘成群董事长详细汇报了公司严格落实复工各项准备、加强生产期间安全工作、压实疫情防控工作责任等各项措施，贾市长强调企业在做好疫情防控工作的同时，积极落实好安全生产主体责任，合理配置资源，企业要保持发展定力，着眼长远。并与刘董事长进行了关于公司订单交付，复工后各方面有无困难等方面的关怀和交流开工前，公司复工小组安排部署了开工后如何应对疫情，员工上下班注意事项及各个环节的要求，并对生产现场及公司内各个区域进行消毒和防护。

       疫情防控、生产经营，这是摆在我们每一个四新人面前的两大重要任务。我们要两副重担一肩挑，保证一汽产品供货，努力实现2020年经营发展目标。

全体四新人要积极配合各级政府实施的防控举措，认真落实公司发布的相关工作要求，做好自我保护，展现四新人的觉悟和担当，大家多一分平安与希望！

      “砺者同心，聚力共赢，创领未来”解放2020年新车型推介活动暨采购工作会议25日在青岛即墨召开，公司董事长刘成群代表公司参加会议。

      2019年一汽解放完成销售32.64万辆，其中中重卡27.73万辆，稳坐行业第一。2019年，随着各个细分领域的持续发力，一汽解放不仅在优势市场实现了牵引车销量第一，载货车销量第一，自卸车再进一位，轻型车增速第一的非凡成就，更在短板市场实现西部、要客、海外销量的不断突破。2020年目标36.68万辆，中重卡30万辆，并保证首季开门红。

      我公司作为一汽解放的核心战略供应商，2019年在全体员工的共同努力下，快速反应，通过购进多台自动化设备，提升产能，改进工艺，确保了全年供货并实现了自我突破，“荣誉面前不骄傲，成绩面前不止步”2020年我们将继续砥砺前行，高歌扬帆。

       俗话说：“冬至不端饺子碗，冻掉耳朵没人管。”又是一年冬至日，在民间，有“冬至大如年”或“冬至大过年”的说法。古代中国一直把冬至节看作仅次于春节（年节）的大节，有冬至吃饺子的传说。

       一大早，老董事长和公司退休的老同志还有部分员工家属就来到公司食堂，为了员工们能在冬至吃上一顿热乎乎的饺子，擀皮的，包饺子的，忙活开了。

       冬至是一个温情的节日，我们四新以特有的方式和言语，释放着它的企业文化。“天时人事日相催，冬至阳生春又来。”冬至已至，新春不远，新的希望和收获越来越近了，祝愿公司蓬勃发展，员工们家庭幸福。

       铝合金铸件是一款精度高、金属利用率高的压铸件产品，它与汽车行业的联系十分紧密。我们不禁要问，为什么汽车行业如此青睐铝合金压铸件呢？

       近年来，我国经济的发展和社会的进步带动了很多行业的发展，汽车行业就是代表。私家车的数量增多，人们对于汽车的需求量大增，让这个行业进入到空前的发展状态中。在这个过程中，铝合金压铸件也成功进入到汽车制造商的眼中，成为了众多汽车制造商的不二之选。

       汽车行业可以选择的压铸件，主要有铝合金铸件、镁合金铸件和碳纤维三种。其中，铝合金压铸件的回收性能良好，铝的储量大而销售价格低也成功降低了汽车生产的成本，我国更拥有相对成熟的铝合金铸件生产工艺。综合以上这些来看，汽车行业选择铝合金铸件而放弃其它两种材料，也是有原因的。

       在生产铝合金铸件的过程中，因为操作不当、选材不当等多种原因，铝合金压铸件会出现多种质量问题，其中就包括网状毛刺，这是怎么回事？

       铝合金铸件出现的网状毛刺包括网状痕迹、网状花纹和龟裂毛刺等情况，主要表现就是压铸件表面形成的网状凸起痕迹和金属刺。铝合金压铸件出现网状毛刺，可能是因为金属流速过快和正面冲刷型壁；可能是模具型腔表面粗糙度Ra过大；可能是模具冷热温差太大；可能是模具材料不当或热处理工艺失误；可能是合金液浇注温度偏高，模具预热不充分；可能是模具型腔表面龟裂造成痕迹，内浇口区域附近热传导集中，摩擦阻力大，受到热熔金属的冲蚀较强，冷热交变剧烈，产生热烈，形成龟裂。

       既然已经找到了导致铝合金压铸件出现网状毛刺的原因，接下来就是解决办法。工作人员需要正确设计浇注系统，以满足成型良好为前提，尽量用较小的压射速度；提高模具型腔表面质量，降低Ra数值；尽量降低合金液的浇注温度；压铸前对模具进行充分预热，使之达到工作温度范围；正确选用模具材料与合理的热处理工艺；镶块定期退火，消除应力。

       在铝合金铸件的加工生产过程中，因为技术、模具、原料等诸多方面的因素，铝合金压铸件会出现多种质量问题，也为您介绍这些质量问题的解决办法。

       积碳。什么是积碳？就是铝合金铸件表面出现了深色的氧化物，通常用0#砂布对其稍加擦拭就可以去除，这种问题通常目测就能检查出来。铝合金压铸件出现积碳问题，是因为模具连续生产后，脱模剂或其它杂质在模具内积存，附着在产品表面。为了避免压铸件出现积碳问题，我们建议加工单位定期清理模具，保持其清洁。

       缺肉或多肉。这个问题很容易检查出来，压铸件表面多出一部分或少一部分，都属于多肉或缺肉问题。这是因为模具在连续生产之后，出现了开裂或其它故障，才会导致铝合金压铸件表面缺肉或多肉。如何解决这个问题呢？很简单，修理模具就可以了。

       高压和高速充填压铸铝型是压铸铝的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。

优点

       1、产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

       2、生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次；压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

       3、经济效果优良：由于压铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

       目前，我国铸造产业在技术、质量及价格上，相对于东南亚及中东等国家，都占有很大的优势，出口前景非常喜人。而外资企业进入我国，其铸造的返销及出口也将成为我国铸造出口的重要组成部分。由于我国铸造生产成本大大低于国外，而随着铸造技术的逐渐完善和质量的提高，不仅可以减少铸造的进口，而且有可能逐步开拓出口场，向国外出口更多的铸造产品

       为促进铸造产业发展，使精密铸造企业的规模在合理的范围之内。到2015年精密铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右，到2020年减少到1万家左右，同时，大幅度降低铸造能源消耗，30%企业达到发达工业化国家水平；铸造企业的废物、废气排放达到国家标准或地方标准；在“十一五”基础上，节能减排目标达到能耗降低10%,排污降低15%,实施“我国精密铸造产业准入条件”，关闭浪费资源、污染环境和不具备安全生产条件的企业。

       铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，我国制造业是否顺利协调发展很大程度上取决于国内铸造产业的发展状况。

       目前，我国的拨叉铸造产业发展形势一片大好，其相关产业的发展也如火如荼，这就为铸造产业的发展提供了一个潜在的市场需求。

       拨叉铸造企业应重视铸造相关重点领域行业的市场拓展，寻求更大的目标市场和发展空间，重点对接重要行业是铸造产业发展的市场需要，加快速度和加大力度拓展行业的需求，为铸造产品找准出售渠道，促进铸造生产发展，是铸造产业快速发展的关键。